摘要：导热油长期高温运行后，油品氧化、裂解会在炉管内壁与换热面沉积焦垢，炉管传热变差、油温波动变大，严重时局部过热。结焦程度不能只凭油色判断，本文按现场顺序讲五件事：油样与焦样怎么取、化验哪几项；停炉后系统怎么放净与隔离；溶剂循环时药剂、分散与过滤怎么配合；置换冲洗到哪一步算合格；以及投用前的内壁检查、清洗前后运行数据对比与资料归档三项验收。单台参数一律标注【待补】，不预设任何提升幅度。
一、先判焦垢性质：结焦程度不能只凭油色判断
导热油长期高温运行，油品氧化、裂解后会在炉管内壁与换热面沉积焦垢。焦垢分两类：松软油泥与胶质靠溶剂溶解、分散带走，坚硬碳化层要靠溶胀剥离配合循环剪切逐步减薄，用药与循环时长不在一个量级。
动手前先取油样和焦样：油样在运行状态下从循环泵出口与回油总管取，不在膨胀槽取，化验残炭、酸值、运动黏度与闪点；焦样从炉管高温段、弯头与联箱刮取，分清软质油泥与硬质碳化层，化验结果【待补：油样与焦垢化验报告】。只凭油色发黑判严重会误判，高温段与弯头处结焦更重，取样要按位号覆盖，取样记录【待补：各部位焦垢取样记录】；结论出来前不报确定药剂与循环时长。
二、停炉与隔离：清洗前把系统状态交代清楚
停炉、降温、泄压后把导热油放净到指定容器，油量与去向【待补：旧油量与处置记录】。低点排污阀、炉管弯头与回油总管末段最容易残油，排不净会稀释清洗液、拉低溶焦效率，注药前逐一放净确认。
清洗回路接成闭路，泵的流量与扬程按炉管总长与回路阻力核算，泵的选型参数【待补：循环泵流量与扬程】；膨胀槽、高位槽与清洗回路隔离，防止清洗液串入，安全阀、压力表按方案拆下或隔离保护。回路接好先做清水试循环，查接头渗漏、确认液位稳定，并记录空载流量作为判断滤网堵塞的基准，空载流量【待补：试循环流量记录】。
三、循环清洗：溶焦、分散与过滤要配合
主洗用溶剂型清洗剂循环溶解焦垢，配合分散剂把剥落焦粒悬浮带走，防止在低流速处二次沉积。药剂品种、投加量与循环温度按焦样化验与小试结果确定，不在现场做加量试探，小试记录【待补：小试溶焦试验记录】归档后再放大。
主洗走闭路循环，循环方向中途可按方案切换一次，让高温段、弯头与联箱死角都接触到新鲜药液；回路加装过滤器拦截焦粒，按压差清理或更换滤网，更换记录【待补：过滤器滤网记录】。循环过程定时取样看颜色与悬浮物，取样间隔【待补：现场监测频次】；终点不看时间表——杂质不再增加、进出口温差趋稳、过滤器压差不再上升才转入冲洗。清洗液温度按药剂要求控制，温度控制值【待补：清洗液温度范围】，升温恒温阶段有人值守。
四、冲洗与置换：残液不除净，新油进场就受污染
主洗废液排入指定容器，按危险废物要求交有资质单位处置，废液量与去向【待补：废液量与处置记录】，不得排入雨水沟或下水系统。
随后用新油或专用冲洗油循环置换，把残留清洗剂与悬浮焦粒带出来，冲洗油用量【待补：冲洗油用量】。置换循环到取样合格为止：油样清亮、无悬浮物，残炭与酸值接近新油水平，合格标准【待补：置换合格油样指标】；膨胀槽、高位槽与低点排污处逐一放净。冲洗不彻底就加新油，残留清洗剂会加速新油氧化、酸值反弹，等于白洗一场。
五、验收与投用：看油样、看温差、看记录
验收落到三样。一，内壁检查：开人孔或内窥镜检查焦垢是否清除，残留位置与程度记录，局部补洗部位【待补：补洗部位记录】。二，运行数据对比：同负荷下比较清洗前后的炉管进出口温差、导热油流量与炉膛温度，清洗前基准【待补：清洗前运行基准】与投用后数据【待补：投用后运行记录】分别留存，没有前后对比不下效果结论，也不预设提升幅度。三，资料完整性：化验单、配液记录、过程监测表、废液处置记录与验收单成套归档。
投用时按升温曲线缓慢升温，升温速率【待补：投用升温曲线】，全程监测油温、油压与炉管壁温，投用后第一个运行周期加密巡检。判据可对照 GB/T 34352-2017《有机热载体锅炉及系统清洗导则》：可见部位除污面积大于 90%，注新油后 10 天内取样复测残炭不超过 0.3%、酸值不超过 0.3 mgKOH/g、低沸物不超过 5%，单台参数仍以本台化验单与运行记录为准。
| 验收项目 | 检查方法 | 判据 |
|---|---|---|
| 炉管内壁 | 开人孔或内窥镜逐段查看 | 可见部位焦垢清除，残留位置与程度记录在案 |
| 油样指标 | 置换后与注新油 10 天内各取样一次 | 残炭、酸值、低沸物回到接近新油水平；单台实测值【待补】 |
| 运行数据 | 相同负荷下的进出口温差、流量与炉膛温度 | 与清洗前基准逐项对比，无基准不下效果结论 |
| 资料完整性 | 归档核查 | 化验单、配液记录、监测表、处置记录、验收单齐全 |
常见问答
油样化验显示残炭偏高，但炉管内壁焦垢并不厚，这台导热油炉要不要安排清洗
先分清是油品劣化还是炉管结焦。残炭高说明油品已劣化，清洗对象却是炉管内壁的焦垢层；开人孔或内窥镜看炉管实际结焦，再结合进出口温差与炉膛温度判断。残炭上升而酸值平稳，多属长期高温缩聚而非氧化劣化；油品劣化严重时先换油或在线再生，焦垢不厚不必为此单独停炉。
主洗循环时过滤器滤网很快就堵了，是不是药剂加多了
多半不是。滤网堵得快通常说明剥落的焦粒量大、溶焦正在起效；清理或换网后记录堵塞频次，再对比试循环的空载流量看流速有没有掉。换网后仍迅速堵塞，才回头查投加量与循环流速。
清洗液循环了两个周期，弯头处内窥镜检查还有硬质焦层，怎么办
弯头处流速低、清洗液交换慢，硬质焦层溶得也慢。可局部延长循环或切换方向后补洗，补洗时长写进监测表；仍洗不掉的记录位置与厚度，交双方确认是否转机械清理。
置换冲洗后油样外观清亮了，能不能直接加新油投用
外观清亮还不够。要取样复测残炭与酸值，确认接近新油水平、无残留清洗剂气味，再放净膨胀槽与高位槽残液。按 GB/T 34352-2017，注新油后 10 天内取样残炭不超过 0.3%、酸值不超过 0.3 mgKOH/g，未达标继续置换。
清洗期间膨胀槽和高位槽为什么必须单独隔离
两处都属高温常压区。按方案把膨胀槽、高位槽与清洗回路隔离，清洗液就不会串入高温空间稀释主回路药液；隔离阀关严后挂牌，必要时加盲板，注药与升温各复核一次。
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本文的化验项目、清洗路线与验收口径引自 GB/T 34352-2017《有机热载体锅炉及系统清洗导则》；单台设备的参数以现场化验单与运行记录为准。
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